網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機(jī)是由輸送網(wǎng)帶作為工件的承載體,傳送網(wǎng)帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位,另一端為卸件工位。工作時(shí),在裝件工位將零件置于傳送帶上,傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理,接著送到卸件工位將工件取下。此機(jī)特點(diǎn)是:連續(xù)進(jìn)行工作,無(wú)任何碰撞,中小件均適合,生產(chǎn)批量大。
一般適用于大批量表面清理的零件或者只清理一個(gè)面的零件。
1.拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用 2-4 臺(tái) 180高拋射速度的 SPA 皮帶聯(lián)動(dòng)高速軸座離心式拋丸器,顯著地 提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。
3.護(hù)板熱區(qū)厚度達(dá)70mm,特殊分丸結(jié)構(gòu)(8向?qū)枰恚┦箯椡枥寐?(此字廣告法禁止出現(xiàn))大化至 95%,在國(guó)內(nèi),此技術(shù)為我公司獨(dú)有。
4.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用 ZGMn13,護(hù)板采用止口銜接,有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命, 并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5.前后密封附室采用活頁(yè)彈簧密封 V 形裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,并降低構(gòu)件 對(duì)密封的磨損和刮裂,其余密封層采用高耐磨膠板密封。
6.為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
7.為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏,在網(wǎng)帶兩端均做有擋盤。
8.可以根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量,這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi), 同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
9.高效率,且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。