故障一：

拋丸器有異常響聲。

排除方法：1葉片磨損嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片；2拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓；3葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體；4軸承燒壞，更換并加注潤滑脂。

故障二：

清理效果不理想。

排除方法：1拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；2丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料；3彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；4丸料粒度不合適，重選丸料粒度。

故障三：

斗式提升機(jī)不運轉(zhuǎn)。

排除方法：1皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；2提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并清理丸料；3夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒。

故障四：

拋丸器振動較大。

排除方法：1葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體；2拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓；3葉片磨損嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片；4軸承燒壞，更換并加注潤滑脂。

故障五：

拋丸器拋丸量不均。

排除方法：1調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻；2調(diào)節(jié)各供丸閘開口

故障六：

機(jī)器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作。

排除方法：1電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；2時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；3有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換。

故障七：

拋丸器灰塵含彈丸過多。

排除方法：分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

故障八：

分離器分離效果差。

排除方法：1分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置；2流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾。